一、熱處理廢氣概述

熱處理是機械零件生產制造的關鍵過程，尤其是齒輪、軸承、曲軸等關鍵零件。在熱處理過程中，應使用大量的燃料、熔鹽、滲透劑、冷卻介質等。當這些物質遇到熱工件時，很難避免產生大量的廢氣，對人體健康和環境都有很大的危害。因此，需要對熱處理廢氣進行凈化，達到排放標準。

二、熱處理廢氣的主要來源

由于設備和工藝的不同，熱處理公司。主要的廢氣污染物也不同，但綜上所述，熱處理行業的主要廢氣污染物和來源主要包括以下幾個方面：

（1）鹽浴爐加熱：氯、氯化氫、硫酸、氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀等煙霧。

（2）一氧化碳、氨、氰化氫、氫氰酸鹽、甲醇、甲苯、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等化學熱處理工藝。

（3）清洗、發藍:氫氧化鈉、二氧化硫、氯乙烯、硫酸、甲苯、苯。

（4）淬火、淬火油：油蒸氣、油煙中的碳氰化物等有害物質。

（5）吹砂拋丸、波動顆粒爐、固體滲氮:粉塵和粉塵。

在這些廢氣污染物中，鹽浴爐廢氣和淬火油煙氣是我國熱處理生產中的主要廢氣污染物。鹽浴廢氣是一種熔融的加熱鹽，蒸發出由氫、氯化氫、氯化鋇、氯化鈉、硝酸鈉等組成的混合物。它有很強的刺激性味道，吸入會有很大的危害。特別是氯化鋇是一種嚴重的毒品，會對氣體、水和健康造成很大的危害。油煙蒸氣味嗆人，容易粘附在設備和墻壁上，危害健康，導致電氣設備短路。

安徽廢氣處理設備-rto蓄熱式熱氧化

三、熱處理廢氣處理辦法

熱處理廢氣成分復雜，主要包括酸性氣體、堿性氣體、油煙廢氣、粉塵及其粉塵和有機廢氣。因此，熱處理廢氣分為酸堿廢氣處理、油煙廢氣處理、有機廢氣處理三個過程。

1.酸堿廢氣處理辦法

選擇pH溶液作為吸收中和液來凈化pH廢氣。廢氣被離心風機吸入或壓入進氣段，然后氣體向上 流動。到達第 一層濾料層時，會與第 一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。然后，吸收后的廢氣繼續向上 流到第二層濾料層，然后與第二層噴出的中和液接觸。再次中和反應后，通過旋流板廢氣凈化塔，由風帽、排氣管或風機或排入大氣。

2.油煙廢氣處理辦法

目前，效果較好的油煙凈化技術是高壓靜電法。高壓靜電設備采用電弧放電和電場吸附原理，對微米級油煙顆粒效果顯著，去除率可達95%以上。

3.有機廢氣處理辦法

主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

4.活性炭吸附法

利用吸收劑（活性炭、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機成分的有效吸收特性，通過吸收劑層凈化丁酮廢氣。最常用的吸附技術是活性炭（桿狀或活性炭顆粒）。吸附法凈化效率高（隨著吸收劑的飽和，凈化效率逐漸降低），運行成本高（更換吸收劑成本很高），投資成本低，給環境帶來固體廢物的二次污染。目前主要用于大風、低濃度（≤800mg/m3)，無顆粒物，無粘性物，常溫低濃度有機廢氣凈化處理。

5.低溫等離子法

在使用介質阻止放電的過程中，等離子體產生電子、離子、自由基、激發態分子等化學活性極高的顆粒。廢氣中的污染物與這些能量較高的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，以達到凈化廢氣的目的。目前，市場上許多低溫等離子體名義上是電力廢氣，實際上是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化來處理廢氣。低溫等離子體的放電效果與空氣濕度有很大關系。濕度越多，能耗就越多，大量的能量就會被水吸收，從而降低電離效果。利用低溫等離子體處理廢氣，廢氣直接通過放電系統，給易燃易爆氣體帶來巨大的安 全風險，容易引起火災等重大安 全事故。

6.燃燒法

燃燒法只在高溫和氣體充足的條件下完全燃燒有機廢氣，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5萬千萬mg/m3高濃度廢氣一般采用直接燃燒法VOCs廢氣作為燃料燃燒，燃燒溫度一般控制在1200℃，處理效率高，可達95%-99%。

熱燃燒法適用于處理濃度為1000-50000mg/m3廢氣采用熱燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要使用其他燃料或助燃氣體，熱燃燒所需溫度低于直接燃燒，約540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但是VOCs廢氣若含有S，N等元素，燃燒后產生的廢氣直接排放會導致二次污染。