在有機化工生產過程中，會排放大量的有機廢氣，其中含苯廢氣的排放非常常見。對于含苯廢氣的處理，活性炭吸附的方法很多。傳統的活性炭吸附工藝多采用普通的固定單層吸附裝置，使用的吸附劑多為顆?；钚蕴?，不僅吸附回收率低，而且設備使用壽命短，投資運行成本高，經濟效益低。

結合某廠200t/a精奎和靈生產的咪鮮胺脫水和咪鮮銨錳鹽壓濾工藝排放的含苯廢氣處理實踐，介紹了一種利用活性炭纖維吸附裝置處理含苯廢氣的工藝。該工藝采用吸附裝置和操作，以活性炭纖維為吸附劑，使苯的吸附效率達到97%以上。該裝置自動控制，運行可靠。

廢氣處理工程。

1.廢氣成分及處理要求。

廢氣中含有苯、氮、氧、二氧化碳和少量水蒸氣，其中苯的質量濃度為200g/m3。廢氣流量為200m3/h，排氣溫度為30℃，排氣壓力為101.3kPa。

苯的吸附效率要求在95%以上。

2.處理系統和工藝流程。

2.1處理系統。

本工藝中使用的處理裝置是以兩套組合BTP環吸附器[4]為主體設計的吸附回收系統。每個吸附器配有三個由活性炭纖維制成的吸附芯，兩個吸附器并聯，與整個系統的廢氣管道、脫附氣管道、再生氣管道和凈化氣管道相連，形成處理系統。整個處理系統由PLC自動控制。廢氣通過風扇輸送到處理系統。

1.過濾器；2.風扇；3.吸附器1；4.吸附器2；5.冷凝器；6.分層槽。

3.系統運行參數和保證。

系統運行參數3.1。

廢氣處理量：根據苯的性質、廢氣流量和廢氣中苯的濃度[2]，進入系統的實際廢氣處理量為500m3/h。

系統阻力：包括管道系統和吸附器本身的阻力，根據計算和實際經驗，確定整個處理系統的阻力為3500Pa。

氣速：根據活性炭纖維對苯的吸附特性，結合以往的實際運行經驗，確定氣速為0.12~0.15m/s。

吸附溫度：小于40℃。

脫附溫度：約110℃。

3.2保障

由于大多數有機氣體易燃易爆，有機廢氣的處理非常重要。本工藝應特別注意以下問題：

(1)考慮含苯廢氣的爆炸極限[2]。苯的爆炸極限為1.5%~8%。因此，設計規定進入廢氣處理系統的廢氣體積分數為0.6%。

(2)溫度監測。吸附是一個加熱過程。因此，在連續吸附操作中，床溫度會升高，導致吸附率降低，給系統的運行帶來隱患。系統設置床溫報警裝置。一旦溫度超過設計值，系統將自動報警并切換到位置；同時啟動冷卻裝置，確保系統正常運行。

(3)處理系統的密封。由于整個處理系統始終處于頻繁的操作切換中，系統的密封問題尤為重要。設計采用特殊結構的墊片和氣動擋板閥，使整個處理系統不會出現氣體泄漏，確保操作場所。

(4)處理系統的自動化。整個處理系統的運行由PLC自動控制。一旦發生事故，可以自動處理和切換，從而實現整個處理系統的運行過程無人看守，保證系統的穩定運行。