如何正確處理國內噴漆房涂裝生產線的污染問題?
目前國內涂裝線廢氣主要來源于前處理、噴漆房、流平室、干燥爐,其排放的污染物大致有:能形成光化學煙霧的有機溶劑排出的惡臭氣體熱分解生成物和漆霧中的粉塵。
國內涂裝生產線的處理方法如下:
1、使用無有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料,能有效地解決有機溶劑污染,大限度地減少有機溶劑的用量,降低有機溶劑廢氣的處理量,對含有高濃度有機溶劑的廢氣進行集中處理,經稀釋后排放到大氣中。
2、在涂裝生產線干燥固化爐中,對濃度高、空氣量小的有機溶劑廢氣,通常采用燃燒、催化燃燒、吸附等方法處理。
3、噴漆房排出的低濃度強風廢氣,以往多采用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,現已推廣應用活性碳吸附法,還有用活性碳纖維蜂輪法對有機廢氣進行處理。
在現代涂裝線上,一般都能滿足恒溫、恒濕、潔凈空氣等要求,但對于較簡單的干法生產線,卻難以實現恒溫、恒濕、潔凈的空氣,使涂裝工件達不到滿意的涂裝效果,為了避免漆膜產生針孔和毛皮,一般在噴漆施工中必須將噴涂室溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。